轉角傳感器在工業自動化、電機控制、機械臂定位等領域扮演著關鍵角色。其測量精度直接影響系統性能。然而，安裝不當往往是導致傳感器失效或測量偏差的首要原因。掌握正確的對正技巧至關重要。
一、 精準定位：避免機械干涉的關鍵
安裝位置的選擇直接影響傳感器能否準確捕捉旋轉角度變化。
1.1 同軸度要求
- 驅動軸與傳感器軸必須保持高精度同軸。輕微的角度偏差或徑向位移可能顯著放大測量誤差。
- 建議使用高精度聯軸器進行連接，并確保安裝支架具有足夠的剛性，避免運行中產生形變。
1.2 間隙控制
- 安裝時必須關注軸向間隙。過大的間隙會導致傳感器內部元件晃動或接觸不良。
- 遵循傳感器制造商提供的推薦間隙值（通常在產品手冊中明確標注），使用墊片進行精確調整。
二、 規范連接：電氣穩定的基石
正確的電氣連接是信號傳輸可靠的基礎，也是常被忽視的誤差源。
2.1 接地處理
- 良好的接地是抑制電磁干擾、保證信號純凈度的關鍵。務必使用專用接地線連接傳感器外殼至系統接地匯流排。
- 避免將傳感器接地與其他大功率設備接地共用長導線，以防引入地環路干擾。
2.2 屏蔽與布線
- 傳感器信號線（尤其是模擬量輸出）必須采用雙絞屏蔽線。
- 屏蔽層應單點接地（通常在控制柜端），避免形成接地環路。信號線應與動力電纜分開布線，最小間距建議大于200mm (來源：IEEE Std 518)。
三、 校準驗證：精度達標的最后保障
安裝完成后，系統的校準與驗證不可或缺。
3.1 零點校準
- 多數轉角傳感器具備零點校準功能。在確保機械安裝到位后，需在系統定義的“零點”位置執行校準程序。
- 校準過程需嚴格遵循設備手冊，避免在振動或負載變化時進行。
3.2 滿量程驗證
- 在可能的范圍內，讓傳感器經歷全行程旋轉，觀察輸出信號是否平滑、線性且達到預期量程。
- 檢查是否存在死區（Dead Zone）或輸出跳變等異常現象，這通常指示機械安裝或內部元件問題。
3.3 動態測試
- 在系統運行速度下進行測試，觀察輸出信號穩定性。異常波動可能由軸系振動、連接松動或電磁兼容性問題引起。
- 使用示波器或數據采集設備監測信號質量是有效手段。
